エポキシ添加剤
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エポキシ樹脂添加剤とは
エポキシ樹脂添加剤は、そのユニークな特性により、電子材料、自動車、接着剤およびコーティング、繊維強化複合材料など、さまざまな用途に広く使用されています。 付加製造には、従来の製造技術に比べて、複雑な構造を印刷するシンプルさ、生産の迅速化、設計の自由度などの利点があります。 これは、デジタル化と 4.0 業界の足跡をたどります。
グラスファイバー引抜成形に使用されるエポキシ樹脂添加剤の利点
酸化の抑制
プルトルージョン プロセスで使用される樹脂 (ポリエステル、ビニル エステル、エポキシなど) のほとんどは化学的に不活性です。しかし、時間が経つにつれて化学的劣化の恐れがまったくないというわけではありません。ほぼすべての種類の樹脂は、酸化と呼ばれるプロセスの影響を受けます。酸化の速度は、温度や環境中の酸素量などの要因によって異なります。時間が経つと、ポリマーの酸化によって強度が著しく低下し、変色やその他の美観上の問題が発生する場合があります。
耐火性の向上
グラスファイバーのガラス強化材は無機物であるため、火に対してある程度の耐性があります。しかし、ポリマー樹脂については同じことが言えません。樹脂によって可燃性に差はありますが、ほぼすべての樹脂が特定の状況下では燃焼します。製造業者は、グラスファイバーの耐火性を高めるために、ほぼ常に添加剤を使用します。ハロゲン化難燃剤、ホウ酸アルミニウム三水酸化物 (ATH)、ポリリン酸アンモニウム (APP) など、さまざまな添加剤を使用できます。
収縮の低減
プルトルージョン プロセスでは、湿った樹脂でコーティングされた繊維が加熱されたダイに通され、適切な形状にプレスされるとともに、樹脂が急速に硬化します。残念ながら、ダイの極端な温度により、樹脂の収縮という望ましくない副作用が発生することがよくあります。実際、樹脂は硬化中に 8 パーセントも収縮することがあります。収縮は寸法損失を伴い、製品が許容範囲外になる原因となります。同様に、収縮はグラスファイバー部品の外観に悪影響を及ぼす可能性があります。
優れた帯電防止性
グラスファイバーは本来非導電性ですが、それでも静電気を蓄積する可能性があります。静電気の量が多くなると、自然放電が発生し、発火につながる可能性があります。このような現象は、ガソリン、オイル、その他の可燃性の高い製品を保管するグラスファイバー容器で特に問題となります。メーカーは、樹脂に帯電防止添加剤を組み込むことで、グラスファイバーが静電気を蓄積する傾向を大幅に減らすことができます。
エポキシ樹脂のレオロジー特性と粘度に影響を与える
エポキシ樹脂添加剤の粘度とレオロジー特性は、それぞれ異なる効果をもたらします。添加剤によっては、粘度を下げて流動性を向上させ、エポキシ樹脂の塗布を容易にするものもあります。
エポキシ樹脂の機械的特性を向上させる
エポキシ樹脂添加剤は、エポキシ樹脂の引張強度、曲げ強度、圧縮強度などの機械的特性を大幅に向上させ、エポキシ樹脂製品の強度と耐久性を高めます。
エポキシ樹脂の化学的性質を改善する
エポキシ樹脂添加剤は、耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性など、特定の環境においてエポキシ樹脂の安定性を高めることができます。
エポキシ樹脂の接着性を高める
エポキシ樹脂添加剤はエポキシ樹脂の接着特性を改善し、接着強度と鋳造性を向上させることができます。
エポキシ樹脂の耐候性を向上させる
エポキシ樹脂添加剤は、エポキシ樹脂の耐紫外線性、抗酸化性などの特性を向上させ、エポキシ樹脂製品の耐用年数を延ばします。
エポキシ樹脂添加剤の種類

アクセル
エポキシ樹脂の硬化反応を促進するために使用され、硬化時間を数倍短縮できます。一般的に使用される促進剤には、さまざまなアミンと酸無水物が含まれます。

粘度低下剤
エポキシ樹脂の粘度を下げ、工程操作を容易にし、残留応力と気泡を減らすために使用されます。一般的に使用される粘度低下剤には、脂肪酸、脂環式酸、金属塩などがあります。

強化剤
エポキシ樹脂の靭性、耐衝撃性、破壊靭性を向上させるために使用されます。一般的に使用される強化剤には、さまざまなエラストマー、変性脂肪酸などがあります。

硬化剤
エポキシ樹脂の硬化に重要な成分であり、硬化速度と性能を決定します。一般的に使用される硬化剤には、アミンと酸無水物があります。
ポリエステル樹脂添加剤とエポキシ樹脂添加剤
料金
ポリエステル添加剤はコストが安い傾向があります。一見して最も明らかな違いはコストです。ポリエステル添加剤はエポキシよりも安価です。大量生産では、カヤックやボートなどの水上バイクやパドルなどの付属機器の構築と強化に使用されるグラスファイバーなどの複合繊維の作成に、エポキシよりもポリエステル樹脂添加剤が頻繁に使用されます。多くのユーザーにとって、コストは最大の懸念事項です。それにもかかわらず、代わりにエポキシを選択する理由はたくさんあります。
耐久性
エポキシ添加剤は強度と応力処理能力に優れています。耐久性に関しては、エポキシが優れています。エポキシは硬化強度(耐衝撃性および長年にわたる一般的な摩耗に関連)が高く、応力処理能力も優れています。これは、使用中にかなりの圧力がかかることが多い船舶にとって非常に重要です。ポリエステル添加剤を使用して費用を節約することは、最初は良いように思えるかもしれませんが、後で車両が故障して高額な修理が必要になった場合、そうでない場合よりも多くの費用がかかります。実際、エポキシは、歪みに耐え、破損を防ぐ優れた能力があるため、飛行機などの航空機の強化とサポートにも使用されています。
耐熱性
ポリエステル添加剤は、高温に少しだけ耐えることができます。耐熱性に関しては、硬化後は両方の樹脂とも良好な性能を発揮しますが、ポリエステル添加剤が特に優れています。エポキシの安全な耐熱限界は 135 度 F です。つまり、この温度を超えると、熱による損傷、変形、軟化が生じる可能性があります。ポリエステル添加剤の耐熱限界は約 176 度 F です。自然にこの温度限界に遭遇することはあまりありませんが、覚えておく価値はあります。
汎用性
エポキシ添加剤は、両方のタイプの樹脂の修復に使用できます。樹脂の修復を行う場合は、修復する表面と互換性のある樹脂を使用することが重要です。ポリエステル添加剤は、他のポリエステル樹脂添加剤による損傷の修復にのみ有効です。興味深いことに、エポキシは他のエポキシだけでなく、ポリエステル添加剤表面の修復にも使用できます。その優れた接着性と結合性により、ポリエステル樹脂との接続も可能です。
健康と安全
エポキシ添加剤は、より安全に作業できます。エポキシ添加剤とポリエステル樹脂添加剤は、どちらも軽度の健康被害をもたらす可能性があります。そのため、どちらを使用する場合でも、適切な保護具を使用することが重要です。そうは言っても、この点ではエポキシの方が実際に作業しやすいです。ポリエステル樹脂添加剤は、わずかに危険な煙を放出する傾向があります。リスクは深刻ではありませんが、絶対に吸い込まないでください。エポキシは、煙の放出が少なく、リスクが低く、臭いも著しく少ないです。手や皮膚に付いても簡単に洗い流すことができます。それでも、樹脂プロジェクト中は、少なくともニトリル手袋と N95 マスクを着用して安全対策を講じることを強くお勧めします。
耐薬品性
エポキシ添加剤は耐薬品性に優れています。エポキシ樹脂添加剤は、硬化すると、ポリエステル添加剤よりも広範囲の化学物質に対する耐性が得られます。これは、さまざまな業界で役立ち、また、掃除を伴う通常の家庭での使用にも役立ちます。
エポキシ樹脂添加剤の選び方
互換性
エポキシ樹脂添加剤を選択する際に、まず注意すべきことは樹脂との相溶性です。粉体塗料添加剤は、期待される効果を発揮するために、粉体塗料中で長期間安定していなければなりません。そのため、一般的な粉体塗料添加剤は、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などとの相溶性が良好でなければなりません。粉体塗料添加剤と樹脂粉末の構造的類似性を比較することがよくあります。たとえば、レベリング剤は粉体塗料製造における主な添加剤です。レベリング剤は、塗膜の表面張力の差を減らし、塗膜を均質化し、収縮をなくすことができるため、硬化した塗膜は滑らかで光沢のある表面を実現できます。
生産プロセスの適応性
エポキシ樹脂添加剤の配合を設計する際には、高温、低温、高速せん断などの厳しい製造工程条件により、エポキシ樹脂添加剤の分解や揮発によって配合が失敗する可能性があることを考慮する必要があります。一部のエポキシ樹脂添加剤は、ベース材料と一緒に押し出し機から押し出されるのではなく、完成した粉末に後で追加されて、目的のパターンが現れます。押し出しおよび溶融プロセス中に、エポキシ樹脂添加剤はすでに予備反応を起こしているため、フィルム形成中にパターンがないか、パターンのサイズ、手触り、および立体効果が異なります。
エポキシ樹脂添加剤の相互作用を活用する
エポキシ樹脂添加剤の相乗効果とは、2種類以上の添加剤を適切に組み合わせて使用することで生じる相乗効果を指します。もちろん、相乗効果の反対は拮抗作用です。たとえば、純粋なポリエステル製屋外用粉体塗料におけるカーボンブラックとチオフェノール系酸化防止剤の組み合わせは、優れた相乗酸化防止効果を発揮します。ただし、立体障害アミンやフェノール系酸化防止剤と併用すると、拮抗作用により塗料本来の安定化効果が弱まります。
エポキシ樹脂添加剤の特性
エポキシ樹脂添加剤は、通常の機能を果たしますが、粉体塗料の特定の特性に悪影響を与える場合があります。これは、使用される添加剤の量と密接に関係しています。現在、市場には、粉体塗料を120℃で30分間硬化させてフィルムにすることができる低温硬化剤があり、これはもちろん私たちが必要としているものです。このような低温硬化条件は大きな経済的利益をもたらすことができるため、高温で焼成できない材料への応用の可能性も提供し、エポキシ樹脂添加剤の応用分野を大幅に拡大します。
エポキシ樹脂添加剤の主な機能
樹脂の機械的特性を向上させる
エポキシ樹脂添加剤は、耐衝撃性、耐熱性、耐環境性など、樹脂の機械的特性をある程度向上させることができます。たとえば、ポリプロピレンに適切な量の靭性向上剤を添加すると、靭性と耐衝撃性が向上します。別の例として、ポリウレタンに適切な量の可塑剤を添加すると、曲げ特性と曲げ回復特性が向上します。
樹脂の安定性を向上
エポキシ樹脂添加剤は樹脂の安定性も向上させ、より耐久性と安定性を高めます。例えば、ポリカーボネートに難燃剤を添加すると、耐熱性と耐火性が向上します。また、ポリイミドに紫外線吸収剤を添加すると、耐候性が向上し、老化や色あせを抑制できます。
樹脂加工特性の向上
エポキシ樹脂添加剤は、機械的特性と安定性を向上させるだけでなく、樹脂の加工特性も向上させ、さまざまな形状に加工しやすくなります。たとえば、ポリスチレンに流動性可塑剤を添加すると、そのレオロジー特性が向上し、溶融物の流動性が向上します。ポリプロピレンにロジン酸活性亜鉛などの流動促進剤を添加すると、加工中の気泡や収縮空洞を減らすことができます。
私たちの工場
MOSINTER GROUPは2004年に設立されました。本社は中国寧波市にあります。生産施設は中国の浙江省、江蘇省、山東省にあります。化学製品の製造と販売を専門とするMOSINTER GROUPは、優れた生産設備と高性能な営業チーム、先進的な生産技術、包括的な品質管理システム、近代化された試験方法を備えています。



